华达新型材料公司冷轧车间的100万吨精密冷硬薄板项目，是“浙江省重点工业转型升级项目”、“富阳市高新技术产业化项目”、“富阳市重点工业投资项目”。自2012年3月开始三台轧机相继投产至今，已累计生产各种宽窄、厚薄冷轧钢卷120余万吨。在杭州市劳动模范陈光连副总经理的带领下，通过加强人员的组织协调、对设备的技术改进和日常维护，有效地提高了产品的质量和机组的产能，同时也明显降低了冷轧成品钢卷的单位成本。而且从公司镀锌钢卷、彩涂钢卷销售的角度来说，冷轧项目的引进，为公司众多镀锌钢卷、彩涂钢卷客户的规格需求和及时供货创造了条件。

冷轧车间的管理特点，是三位车间主任都参与三班倒。当班期间，又兼管另两轧台当班的生产组织与协调，使原本扁平式的管理架构显得紧凑、有效。在人力资源配置上，每个工作班包括班长和工艺主操在内共5人，当班人员共同完成从酸洗车间转运酸洗卷、冷轧过程操作、成品卷打包直至将成品卷转运至成品区域整个流程。也正是在这样的人员配置情况下，白孝辉主要负责的3号轧机的最高月产量是23000吨，创造了单机组月产量之最。公司为了防止冷轧成品卷转运过程中被碰伤，在成品打包时加用了外护圈，这相应增加了包装带的数量，增加了工作班组的工作量。对此，徐杨涛主任说：“个人利益无条件服从公司利益！”

冷轧车间的车间主任提早到岗、延迟下班的情况比较多。12月7日下午三点多，我还在车间看到前一天晚上上夜班的主任白孝辉，询问才知道是3号轧机运行状况不佳，他才留下来再看看。其实那1号、2号轧机停机检修且徐杨涛、周建昌两位车间主任都在上班……对于我关于“早上班、晚下班”的问话，白孝辉主任的解释是：“每位主任主管一台轧机三个工作班，通过早上班、晚下班可以具体了解三个工作班组的生产控制水平，通过共同的努力，可以缩小班组之间在产品质量、生产成本等方面的差异！”

3号轧机是公司上半年开始推行TPM管理工作的样板机组，对于半年多的TPM工作白孝辉主任显得很有成就感。他说：“通过大家的积极参与，现在机组一般的机械故障，班长与组员配合就能解决，即使是需要机修、电工人员配合的维修，我们可以在维修人员到现场前先做一些前期的拆卸工作，等机修、电工到现场后就可直接进行故障部件的调换或维修，这样就压缩了停机时间。”

一般认为，做任何产品都会有质量成本损失。镀锌钢卷、彩涂钢卷成品销售市场对成品板形方面的质量压力，会通过镀锌传导到冷轧车间，而且冷轧成品卷的板面质量不仅影响镀锌钢卷、彩涂钢卷的板形、表面质量，尤其会影响镀锌工序的产能降低、切废率上升等损失。周建昌主任介绍说：“自从冷轧机组采用‘少量多次’方式补偿轧制油以来，虽然操作上麻烦些，但缩小了乳化液有效浓度的波动范围，降低了电耗和辊耗，还提高了板面质量的稳定性。”

发现有质量缺陷的成品卷，当班车间主任及相关人员都会及时给出相应的处理意见和处置方式，也曾碰到过仅轻微碰伤、轻微卷芯变形的冷轧卷，也不让流入镀层工序的情况。所以，有时压力也是一种进步和提高的动力。